一個優秀的模具制造企業，創造出優質的模具產品，以及可觀的利潤，必定要有完善的制度，高效的團隊，超強的執行力，創新的精神。對于模具制造部門，不同的公司所屬不同，有些模具廠是鉗工負責模具的所有事項跟進，像我們的老大哥東江就是這樣，也有一些模具廠是TE與生管跟進模具的所有事項，貝爾羅斯和耐普羅模具制程就是以這種方式在走，這樣對TE以及生管的專業要求就比較高了。筆者用東江的模式進行管理細分，此模式的優點反應快，效率高，對于中小型模具廠更是適用。

1.設計部--ESI評審，模具設計。

主要負責前期ESI評審，模具設計，與客戶進行信息溝通，產品檢討，也可以對報價提供技術支持等。如果產品單一，周期短的模具，可做標準件，像壓塊，耐磨片，限位柱，撐頭，斜導柱等甚至前后模與行位也可設計成標準零件，大大加快新模具的制造周期。

2. 加工部--編程，CNC，EDM，EDW，鑼磨。

主要負責加工生產調配，工序可以協調互相交叉進行，讓加工工段可以保持全面通暢，讓阻塞工序及時轉到下道工序進行，可以大大減少各小組之間的來回協調，縮短互相溝通的時間，使模具能及時投入生產，保證模具質量與交期。

3. 裝配部--模具組裝，TE跟模改模，拋光。

鉗工負責模具裝配、修改模方案、模具保養的執行。采用大師傅責任制，對負責的模具細節跟進，包括物料，加工，標準件的進度等要對模具最終的交付時間、模具質量是否合格等負責。TE對主要負責跟模、主導制定修改模方案，模具設計階段的結構檢討等相關模具技術問題。

4. 計劃與工藝組（PMC）。

制定生產計劃，跟進生產進度。制定零件工時，統計模具成本，異常處理，零件加工的工藝編排等等。

再好的制度與流程沒有監督與執行，也是廢紙。模具廠的團隊建設非常關鍵，人才非常難得，企業要贏利、要發展壯大，除了訂單量的充足與否，產品的質量與交期尤為重要，這些需要有一些批技術骨干與工作認真負責能力強的人來完成，公司要有一個完好的制度，能力強的員工要適當予以升職加薪，能力差的員工堅決予以淘汰，爭取人人大師。